Avantages des produits Niedax
Les articles sont en général immédiatement disponibles.
Les matériaux galvanisés à chaud offrent une protection de qualité supérieure contre la corrosion et les influences environnementales grâce à l’importante épaisseur de la couche d’alliage et de celle de zinc.
Les produits en plastique renforcé de fibre de verre sont résistants à la corrosion, au feu, aux intempéries et aux UV.
L’assemblage des produits est simple, normalisé et conforme aux normes internationales.
Tous les produits finaux sont fabriqués dans des matières premières de qualité et résistantes.
Outre la prise de commande, le personnel commercial et de service conseille et soutient également les clients après la livraison.
Dans le cadre de ce projet, les produits novateurs du système BKS ont été utilisés, comme le couvercle en tôle d’acier à relief antidérapant, breveté, avec ses avantages considérables d’assemblage, ainsi que le capuchon contribuant à éviter les accidents.
Grâce à l’installation FAIR, la matière est générée en laboratoire et sa formation uniquement visible dans l’univers est étudiée. Les scientifiques du monde entier attendent de nouvelles informations à propos de la formation de la matière et du développement de l’univers, du big-bang à nos jours. Sur une surface totale d’environ 150 000 mètres carrés se trouvent 20 accélérateurs et des structures d’expérience, des laboratoires et d’autres structures d’approvisionnement et opérationnelles. Au total, 1,3 millions de mètres de câble d’installation ont été posés au sein de l’installation. Dans le cadre de ce projet, Niedax s’est chargé de la pose sécurisée des câbles et a ainsi livré 60 000 mètres de chemins de câbles en matériaux divers, ainsi que différentes constructions spéciales. Filiale du Niedax Group, la société Rico Engineering s’est chargée de la conception et de la statique parfaites de nos constructions spéciales et de nos produits dans le cadre de ce projet.
Pour ce projet de l’usine BMW de Leipzig, Niedax Group a livré environ 44 000 m de système longue portée, 9 500 m d’échelles à câbles, ainsi que 6 000 kg de constructions spéciales.
Ce projet est un jalon important, car il permet à un produit considéré depuis un siècle comme un déchet de devenir un produit ne générant aucune émission. Il constitue également un moyen de lutter contre le manque d’eau et la sécheresse en Californie.
Pendant la construction en 2019, MonoSystems et Niedax ont été les seuls fournisseurs des systèmes de gestion des câbles de l’ensemble de l’installation.
Ont été posés 10 000 m de conducteurs de câble, 8 000 m de chemins de câbles, 10 000 m de profilés en C et de profilés en U, 5 000 pendarts HI et HU, ainsi que 12 000 KTA (équerres de fixation latérales ou suspendues) et KTU (équerres de fixation).
En 2013, Niedax Group a livré un système de support de câbles sophistiqué, flottant au-dessus de la production dans le hall nº 13. La prestation était composée d’environ 660 m de chemins de câbles longue portée, de 192 suspensions par câble, ainsi que de plusieurs dérivations en T.
ThyssenKrupp Rasselstein
ThyssenKrupp Rasselstein est le seul producteur de fer blanc en Allemagne. Sur le site de production d’Andernach sur le Rhin (Allemagne), le plus grand site de ce genre au monde destiné à l’acier pour emballage, Niedax Group a installé 1 000 mètres de conducteurs de câble pour un système complexe de nombreux câbles de différents types (câbles exceptionnellement grands et lourds). Nous avons notamment recouru ici à notre savoir-faire dans le domaine des méthodes de pose et systèmes exigeants devant résister à d’énormes charges.
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Des matériaux pour toutes les situations
Évidemment, le choix du produit et du matériau appropriés dépend de chaque objectif d’utilisation.
Les producteurs de denrées alimentaires utilisent des systèmes de câbles en acier inoxydable V4A résistant à la corrosion grâce à un détergent contenant du chlore. L’acier V4A contient du molybdène et du titane. Ces deux éléments chimiques empêchent le brunissement et la rouille de l’acier, car le molybdène utilise l’oxygène existant et forme une couche protectrice.
Les entreprises de fabrication de papier utilisent quant à elles principalement des systèmes de support de câbles en plastique renforcé de fibre de verre (PRV). Ces environnements sont en effet souvent blanchis à l’oxygène, sous l’effet duquel l’acier traditionnel rouille systématiquement.
En revanche, l’industrie automobile demande couramment des systèmes de chemins de câbles accessibles, des échelles à câbles et des constructions spéciales spécifiques à l’installation. Il s’y trouve des environnements moins agressifs dans lesquels il est possible d’utiliser des produits en acier non transformé.
Quoi qu’en soit, le bilan est le même pour tous. Construction d’installations, construction de machines, industrie automobile, fabricants de papier, transformation et production alimentaire ou aciéries et laminoirs : nous trouverons toujours la solution adaptée à tous les types d’utilisation !
Le coût des pannes machine imprévues
Dans l’étude « The True Cost Of Downtime » (Le véritable coût des temps d’arrêt), l’entreprise Senseye a établi que les grandes usines perdent en moyenne 323 heures de production par an. Les pertes de revenus, les sanctions financières et les temps d’attente des salariés payés génèrent en moyenne des coûts calculés de 532 000 dollars américains par heure, soit 172 millions de dollars américains par usine et par an.
Les entreprises de l’industrie présentes dans le classement Fortune Global 500 perdent environ 3,3 millions d’heures par an en raison d’arrêts de machine imprévus, soit 864 milliards de dollars américains. Il s’agit de coûts inutiles qui peuvent être atténués par une conception appropriée et l’utilisation de produits de qualité.
Les pannes machine ou les usines à l’arrêt pouvant avoir des conséquences économiques considérables, beaucoup des plus éminentes entreprises mondiales de l’industrie jouent la carte de la sécurité et se fient depuis des décennies aux installations électriques du Niedax Group.